洁净车间空调通风与洁净度等级—电子行业电子工厂生产工艺分类众多，有集成电路生产（分为光掩膜、前道工序、后道工序），平面显示器生产（分为LCD，PDP,TFT,VFD,显像管），硅材料生产（单晶硅、多晶硅），光纤生产，制卡业，表面贴装（SMT）分离器生产（功率一、二、三级管,电容，电阻），整机组装生产（机顶盒、数字投影仪、电子数码相机）自控元器件生产（传感器、执行机构）等由于生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低；对粒子粒径控制的要求比拟同，范围约为0.1-5微米，对温湿度控制的要求相对较高，如集成电路前道工序一般要求室内温度基数为22摄氏度（精度正负0.1-正负1摄氏度）

净化厂房的门窗洁净车间门窗是围护结构的一个组成部分，除了有气密性要求外，还与墙面一样，要求表面平整光滑、不积尘。双层玻璃窗的玻璃应分别与内外墙面平齐，单层玻璃用金属压条时，应将金属压条做成圆弧形或有一定的坡度，以便于清洁，不宜设窗台门窗的密封材料有橡胶条、硅橡胶、密封胶及单、双面压敏胶条等门窗的缝隙大致有固定缝隙和活动缝隙两类。固定缝隙如固定窗的缝隙比较容易处理，可以采取“一劳永逸”的密封措施，活动缝隙如门扇与门框的缝隙就不能像固定缝隙那样加以处理，要根据门扇的材质、质量、开启频度、是否设有门槛、是否与外气直接相通的情况，从门扇、门框、五金材料、密封条及其作用方式或方面综合考虑，并预先做相应的

无尘车间建筑室内装饰设计：1. 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修应采用密闭性好，受温湿度影响变形小的材料，室内装修材料及密封材料不得释放对生产工艺和产品有影响的气体，装修材料的防火性能应符合国标《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-1995）的相关规定，装修材料的燃烧烟密度等级应符合国标《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T 8627-1999）的有关规定2. 洁净室内墙壁、顶棚应表面平整光滑，不起尘，避免炫目，便于清洁，减少凹凸面，踢脚不宜突出墙面；地坪应满足生产工艺和设备的安装要求，平整耐磨，易清洁，不易积聚静电，防潮；若采用活动地板时，应满足生产工艺

净化车间的分类—按空气洁净设备的布置方式分1. 全室型洁净室：这种洁净室一般利用集中式净化空调系统，向全室送风，使整个房间获得相同的洁净等级，类似于一般空调工程中的集中式空调系统2. 局部型洁净室：这种洁净室利用局部净化装置，在洁净室局部、工艺有专门需要的地方提供洁净空气，使局部区域获得要求的洁净度3. 结合型洁净室：这种洁净室为降低造价和运行费用，用集中式净化空调系统使洁净室整体保证一定的洁净度，而在关键工艺区域采用局部洁净设施，现代洁净室大多采用这种形式，以经济灵活地满足各种使用要求  资料来源：佛山洁净厂房  www.gdsanhui.

生物行业洁净室空调通风参数与洁净度等级的确定生物洁净室应用于制药工业、食品工业、化妆品工业、医院（手术室、烧伤病房、白血病房等）、实验室等，生物洁净室一般用过滤除菌和消毒灭菌两种方法控制微生物进入洁净室内。  高效过滤器的阻力大，价格高，对于要求不高的一般生物洁净室，用这种过滤器是不合适的，从细菌等价直径的观点来看，使用亚高效过滤器或者过滤效率接近高效的中效过滤器也是可行的，对于病毒，它虽然比细菌小得多，但它无完整的酶系统，不能单独进行物质代谢，不能在无生命的培养基上生长，而必须寄生在某种活细胞内才能繁殖。因此它在空气中也是有载体的，可以认为它是以群体形式存在，所以不必担心高效过滤器

净化厂房的静压差对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力（静压）。静压差的维持一般应符合以下原则1. 洁净厂房的压力要高于非洁净空间的压力2. 洁净度级别高的空间的压力要高于相邻相通的洁净度低的空间的压力3. 防止对人和环境有严重危害的危险因子传播，需要大的压力差4. 最小压力差不小于5Pa5. 有自动控制要求时，为防止压力差过大波动，压力差可能宜取大一些对于一部分生物洁净室，为了防止危险的微生物从操作或研究对象处散发到控制空间以外而造成污染，需要保持内部的压力低于外部的压力 根据理论计算而建

洁净室工程的定义一、定义洁净室工程是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间，其功能是控制微粒的污染为了达到规定的洁净度级别，有效地控制微粒的污染，使人在其中从事精密的生产科学实验活动，洁净室工程绝不是仅限于“洁净”，而必须是一个对温度、噪声、照度、静电、微振等都有相当要求的多功能的综合整体，是集建筑装饰、净化空调、纯水纯气、电气控制等多种专业技术于一体的产物二、净化厂房的特点洁净厂房的特点如下表所列 功能上 设计上 结构上 施工上 防止产尘 阻止进尘 有效排尘 三级过滤 末端过滤 气流方向有利于灰尘沉降 不产尘 不积尘

净化厂房工程的平面布局洁净厂房的建设情况是多种多样的，有新建的也有改建的，有整个厂房用于洁净生产的，也有把净化室附设在厂房内一部分的，因此，一幢建筑物内兼容一般生产和洁净生产的情况并不少见，这种情况下，首先应将两类生产分区集中布置，尽可能为洁净生产创造有利条件   就洁净区来说，它一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分，其内容如下：洁净区---（洁净室/洁净内走廊）--达到一定洁净度级别准洁净区----（人身净化/物料净化/洁净外走廊）----达到一定洁净度级别或只有洁净送风要求辅助区---（空调净化机房/技术夹层/纯水站/气体净化站/其他）---没有级别要求，也无洁净送风

 洁净室工程平面布局-人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化，”简称“人净”对于同时设有洁净生产和一般生产的建筑，人净入口就是通往洁净区的日常主要入口；对于整幢建筑主要用作洁净生产的情况，人净入口往往就是厂房的主要入口 洁净生产部分需要的生活用室，包括休息、卫生、杂物和雨具存放等房间。往往与人净用室结合起来布置，但一般在穿洁净服之前的区段内，有人把这两部分区域又统一划分为“非洁净区”、“过渡区”和“准洁净区”三块。靠近厂房入口和雨具杂物室等，视为非洁净区，靠近洁净室的则布置一些有净化要求的房间如

无尘车间平面布置-物料净化路线各种物料在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”有的物料只需一次净化，有的需二次净化，一次净化不需室内环境的净化，可设于非洁净区内，二次净化要求室内也具备一定的洁净度，故宜设于洁净区内或与洁净区相邻物料路线与人员路线应尽可能分开如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，并且物料应经粗净化处理对于生产流水性不强的场合，在物料路线中间可设中间库如果生产流水性很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多个净化、传递设施，物料分别由两个入口沿两条路线进入，其中多晶硅材料要通过几个传递窗，从多晶切割到籽晶清洗、腐蚀、烘干，不断净化直到准备投料在系