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净化厂房排风系统的设计方法
来源:广东三汇净化科技有限公司 人气:438 发表时间:2015-07-14

净化厂房排风系统的设计方法
洁净厂房中排风口的位置是由生产工艺决定的,排风有如下作用:①排除生产过程中散发的有害气体及粉尘。②排热。如洁净手术室中的排风是要排除麻醉气体、消毒气体及不良气味;片剂车间的排风主要是排除生产过程中产生的药尘;小针剂封装工艺的排风是要排除燃烧产物及生成热。在设计排风系统时,排风量的计算与通风空调工程中的计算类似,在此不再赘述。在这里主要探讨如何科学地设计排风系统,既能满足工艺要求,又能节约能耗。因为排风量增大,新风量也随之增大,能耗必然增加,以固体制剂车间粉碎、过筛洁净厂房为例,来探讨排风系统的设计方法。原辅料进入生产车间后的第一道工序就是粉碎、过筛,而粉碎工序的产尘点主要在加料口、出料口及收料装置,如果不熟悉这一工艺,按产尘点位置设置排风罩,也算一种方法。但这种方法排风量大(能耗大),排尘效果差,药尘甚至会弥漫于整个室内,对工人的健康危害很大。所以,如果改变排风控尘的方法,效果就大不一样。粉碎机加料口产尘不大,可设置小排风罩(300mm*300mm)排除加料时散发的药尘。在出料口及收料袋处,产尘很大。粉碎机刀片的旋转犹如风机片叶般增压,使该处产生的正压很大,用再大的排风罩,也很难有效控制药尘。所以,根据工序的这一特点,可在出料口设置密闭收料箱,在收料箱上设置密闭门和排风口,只要很小的排风量就能使箱内产生负压,很好的控制药尘。还有许多减少偏锋量的措施,就不再一一罗列了。
排风系统的设计关键是排风(排尘)方案的设计,通过深入了解生产工艺,熟悉产尘、产热的特点,制定出有效的捕尘、排热方案(采用密闭箱、密闭效室、气幕隔离加排风罩、排风罩)。但所有的措施都不能影响生产工艺操作,都不应该给净化厂房增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。对于排气罩的形式及安装位置都需仔细推敲,净化厂房内的排气罩都要求用不锈钢板制作,应安装于排尘点的正上方,但这个位置通常也是高效送风口的位置(特别是面积小的洁净厂房,只有一个送风口,在气流组织设计时,要尽可能把送风口置于需保护的工作点上方),解决这一矛盾的方法如下:
1)、送风口位置不变,改变排风罩的形状,采用非中心对称的排风罩,使加料口处于排风罩的覆盖之下,同时也处于送风口的主流区内。这样有送风口主流区高洁净度的保护,加料口处不会被污染,而其产尘也被及时排走,不会对其他操作点产生交叉污染。排风罩罩口的标高,在不影响加料的前提下尽可能低点,以保证罩口的有效抽吸。一般罩口距加料口保持300mm为宜。
2)、排风罩位置不变,形状可为中心对称,也可为非中心对称。调整送风口的位置,同时再调整回风口位置,仍使加料口处于送风口的主流区中(切记处于涡流区中)。如果是单侧下回风,回风口设于中罩的右侧,让送风气流“掠”过加料口。
排风罩的位置、形状确定后,就可确定排风系统了,对于产生有害气体及产热的工作点,应把排风排向室外(需经处理或热回收)。可把同一性、同时使用的工作点的排风集中于一个系统经处理后排出,也可单设排风机组。在排风系统中必须设置:关闭阀、中效过滤器(有的需设置亚高效或高效过滤器)、止回阀及防雨百叶。关闭阀设置于罩口处,在室内可手动启闭(或电动启闭),排风停止后及时关闭;在一般排风系统中设置中效过滤器即可,只要作用是过滤排尘气流中的微粒及防治停用时室外空气倒流(由热压、风压引起)时的污染。因为止回阀虽然也可起防倒流的作用,但其密闭性较差,效果不好。一般情况下,风压、热压不可能大于中效过滤器的阻力,所以,过滤器防止倒流的效果非常好。有的排风系统,采用中效过滤器不能满足要求,如青霉素分装车间,生物安全洁净室等,在这些排风系统中必须装设高效过滤器,以防排风中的致敏物及具有生物学危险的气溶胶对环境的污染。所以,在排风系统中,设置什么过滤器,要根据行业标准及生产工艺等方面的要求而定。止回阀设于过滤器后的正压排风管段上,最好离室外排风口近些,起双重保险作用,对于排风出口为防雨百叶的系统,如果排风系统中已设置中效过滤器,从效果上讲可不设置止回阀,但图纸审核及工程验收时,有些人对止回阀的重视程度比过滤器还高(其实过滤器的止回效果比止回阀强得多),有些规范规定在排风系统上设置止回阀而没有规定设置过滤器。所以,只设置过滤器不设置止回阀有时还真通不过验收,还得改造增设止回阀“教条主义害死人”,看来与时俱进在哪个领域都有用。

资料来源:净化工程公司 www.gdsanhui.com


 

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